Kai ant nerūdijančio plieno vamzdžio paviršiaus atsiranda rudų rūdžių dėmių (dėmių), žmonės nustemba: kad "nerūdijantis plienas nėra surūdijęs, rūdys nėra nerūdijantis plienas, gali būti problema su plienu".
Tiesą sakant, tai yra vienpusis klaidingas požiūris į nerūdijančio plieno supratimo trūkumą. Nerūdijantis plienas tam tikromis sąlygomis rūdys.
Nerūdijantis plienas turi savybę atsispirti atmosferos oksidacijai – tai yra rūdijimui, bet taip pat turi savybę korozijai terpėje, kurioje yra rūgšties, šarmo, druskos – tai yra atsparumas korozijai. Tačiau jo atsparumo korozijai dydis keičiasi priklausomai nuo paties plieno cheminės sudėties, apsaugos būklės, naudojimo sąlygų ir aplinkos terpės tipo.
Toks kaip 304 plieninis vamzdis, esantis sausoje ir švarioje atmosferoje, turi visiškai puikų atsparumą korozijai, tačiau perkeliamas į pajūrio zoną, jūros rūke, kuriame yra daug druskos, jis greitai surūdys; 316 plieninis vamzdis veikė gerai. Todėl ne bet koks nerūdijantis plienas, bet kokioje aplinkoje gali būti atsparus korozijai, nerūdija.
Nerūdijantis plienas yra suformuotas ant jo paviršiaus iš itin plonos ir kietos smulkios stabilios chromo turtingos oksido plėvelės (apsauginės plėvelės), kad būtų išvengta nuolatinio deguonies atomų įsiskverbimo, toliau oksiduojasi ir įgyja atsparumą korozijai. Kartą dėl kokių nors priežasčių ši plėvelė nuolat sunaikinama, ore ar skystyje esantis deguonies genas ir toliau prasiskverbs arba metale esantys geležies atomai toliau išsiskirs, sudarydami laisvą geležies oksidą, o metalo paviršius bus nuolat rūdijantis. .
Ši paviršiaus plėvelė gali būti pažeista įvairiais būdais.
Kasdieniame gyvenime yra keletas bendrų:
1. Nerūdijančio plieno paviršiuje yra dulkių ar priedų, kuriuose yra kitų metalinių elementų ar egzotiškų metalo dalelių, drėgname ore kondensatas tarp priedų ir nerūdijančio plieno, jie abu yra sujungti į mikrobateriją, sukelia elektrocheminę reakciją, apsauginė plėvelė pažeista, vadinama elektrochemine korozija.
2. Nerūdijančio plieno paviršius prilimpa prie organinių sulčių (pvz., melionų ir daržovių, makaronų sriubos, skreplių ir kt.), kurios vandens deguonies atveju sudaro organinę rūgštį, o organinė rūgštis ilgą laiką ėsdina metalo paviršių. .
3. Nerūdijančio plieno paviršiaus sukibimas, kuriame yra rūgščių, šarmų, druskų medžiagų (pvz., šarminio vandens, kalkių vandens purslų ant apdailos sienos), sukeliančių vietinę koroziją.
4. Užterštoje ore (pavyzdžiui, atmosferoje, kurioje yra daug sulfidų, anglies oksido, azoto oksido), kondensacijos atveju susidaro sieros rūgšties, azoto rūgšties, acto rūgšties skystasis taškas, sukeliantis cheminę koroziją. Patarimai Norėdami užtikrinti, kad metalinis paviršius būtų nuolat šviesus ir nerūdijantis, rekomenduojame:
1) Dekoratyvinį nerūdijančio plieno paviršių reikia dažnai valyti ir šveisti, kad būtų pašalinti priedai ir pašalinami išoriniai veiksniai, sukeliantys pakeitimus.
2) Pajūrio zonoje turėtų būti naudojamas 316 nerūdijantis plienas, 316 medžiaga gali būti atspari jūros vandens korozijai.
3) Kai kurių rinkoje esančių nerūdijančio plieno vamzdžių cheminė sudėtis negali atitikti atitinkamų nacionalinių standartų ir negali atitikti 304 medžiagų reikalavimų. Todėl tai taip pat sukels rūdis, todėl vartotojai turi atidžiai rinktis patikimų gamintojų gaminius.
Nerūdijantis plienas (nerūdijantis plienas) yra nerūdijančio plieno, atsparaus rūgštims, santrumpa, atsparus orui, garams, vandeniui ir kitoms silpnoms korozinėms terpėms arba nerūdijančiam plienui; Plienas, atsparus cheminei korozijai (rūgštims, šarmams, druskoms ir kitam cheminiam ėsdinimui), vadinamas rūgščiai atspariu plienu.
Įprastos kategorijos:
Paprastai skirstoma pagal metalografinę organizaciją:
Paprastai pagal metalografinę organizaciją įprastas nerūdijantis plienas skirstomas į tris kategorijas: austenitinis nerūdijantis plienas, feritinis nerūdijantis plienas, martensitinis nerūdijantis plienas. Remiantis šiomis trimis pagrindinėmis metalografinėmis struktūromis, konkretiems poreikiams ir tikslams, gautoms iš dupleksinio plieno, kritulių grūdinimo nerūdijančio plieno, o geležies kiekis yra mažesnis nei 50 procentų labai legiruoto plieno.
1, Austenitinis nerūdijantis plienas.
Matrica daugiausia yra nerūdijantis plienas, kurio austenitinės struktūros (CY fazė) kubinė kristalų struktūra yra nukreipta į paviršių, nemagnetinė, daugiausia šalto apdirbimo būdu, kad ją sustiprintų (ir gali atsirasti tam tikras magnetas). Amerikos geležies ir plieno institutas naudoja 200 ir 300 serijų numerius, pvz., 304.
2, geležies tipo nerūdijantis plienas.
Matricoje dominuoja ferito struktūra (A fazė), kuri yra į kūną orientuota kubinė kristalinė struktūra, magnetinė, paprastai negali būti sukietinta termiškai apdorojant, tačiau šalto apdirbimo būdu gali būti šiek tiek sustiprintas nerūdijantis plienas. Amerikos geležies ir plieno institutas pažymėtas 430 ir 446 numeriais.
3. Martensitinis nerūdijantis plienas
Matrica yra martensitinės struktūros (kūno centre kubinė arba kubinė), magnetinio nerūdijančio plieno, jos mechanines savybes galima reguliuoti termiškai apdorojant. Amerikos geležies ir plieno institutas naudoja skaičius 410, 420 ir 440. Martensitas turi austenitinę struktūrą esant aukštai temperatūrai, o atvėsus iki kambario temperatūros tinkamu greičiu, austenitinė struktūra gali virsti martensitu (ty sukietėja).
4, austenitinis feritinis (dvipusis) nerūdijantis plienas.
Matrica turi ir austenitinę, ir feritinę dvifazę struktūrą, kurios mažesnės fazės matricos kiekis paprastai yra didesnis nei 15 procentų, yra magnetinė ir gali būti sustiprinta šalto apdirbimo nerūdijančiu plienu, 329 yra tipiškas dvipusis nerūdijantis plienas. Palyginti su austenitiniu nerūdijančiu plienu, dvipusis plienas turi didesnį stiprumą, didesnį atsparumą tarpkristalinei korozijai, chlorido korozijai ir taškinei korozijai.
5, kritulių grūdinimas nerūdijantis plienas.
Nerūdijantis plienas, kurio matrica yra austenitinė arba martensitinė ir gali būti grūdinamas grūdinant krituliais. Amerikos geležies ir plieno institutas naudoja 600 serijų numerius, pvz., 630, tai yra 17-4PH.
Apskritai, be lydinių, austenitinio nerūdijančio plieno atsparumas korozijai yra santykinai puikus, mažiau korozinėje aplinkoje gali būti naudojamas feritinis nerūdijantis plienas, švelniai korozinėje aplinkoje, jei reikalaujama, kad medžiaga būtų stipri arba labai kieta. , galima naudoti martensitinį nerūdijantį plieną ir krituliais grūdintą nerūdijantį plieną.
Savybės ir naudojimas
Paviršiaus technologija
Kokį nerūdijantį plieną nelengva rūdyti?
Yra trys pagrindiniai veiksniai, turintys įtakos nerūdijančio plieno korozijai:
1, legiruojamųjų elementų kiekis.
Paprastai tariant, chromo kiekis 10,5 procento plieno nėra lengvai rūdijantis. Kuo didesnis chromo nikelio kiekis, tuo didesnis atsparumas korozijai, pvz., 304 medžiagos nikelio kiekis 8-10 proc., chromo kiekis pasiekė 18-20 proc., toks nerūdijantis plienas bendromis aplinkybėmis nerūdys.
2, gamybos įmonės lydymo procesas taip pat turės įtakos nerūdijančio plieno atsparumui korozijai.
Didelės nerūdijančio plieno gamyklos, turinčios gerą lydymo technologiją, pažangią įrangą ir pažangias technologijas, gali būti garantuotos, kad būtų kontroliuojami legiravimo elementai, pašalinamos priemaišos ir kontroliuojama ruošinių aušinimo temperatūra, todėl gaminio kokybė yra stabili ir patikima, vidinė kokybė yra geras ir nėra lengva rūdyti. Priešingai, kai kurios mažos plieno gamyklos yra atsilikusios savo įranga ir technologijomis, o lydymo procese negalima pašalinti priemaišų, o pagaminti produktai neišvengiamai rūdys.
3, išorinė aplinka, klimatas yra sausas ir vėdinama aplinka nėra lengva rūdyti.
Oro drėgnumas yra didelis, nuolat lietingas oras arba aplinkos zonos, kuriose yra aukštas pH ore, lengvai rūdija. 304 nerūdijantis plienas, jei aplinka yra per prasta, rūdys.
Kaip elgtis su nerūdijančio plieno rūdžių dėmėmis?
1. Cheminiai metodai
Naudokite ėsdinimo pastą arba purškiklį, kad padėtumėte rūdžių dalims iš naujo pasyvuoti, kad susidarytų chromo oksido plėvelė, kad būtų atkurtas atsparumas korozijai. Po marinavimo, norint pašalinti visus teršalus ir rūgščių likučius, labai svarbu tinkamai nuplauti vandeniu. Po viso apdorojimo pakartotinai nupoliruokite poliravimo įranga ir užsandarinkite poliravimo vašku. Vietinėms nežymioms rūdžių dėmėms taip pat galima naudoti 1:1 benziną, alyvos mišinį švaria šluoste nuvalyti rūdžių dėmes.
2. Mechaninis metodas
Smėliavimas, šratavimas stiklo ar keramikos dalelėmis, sunaikinimas, valymas šepečiu ir poliravimas. Mechaniniais metodais galima pašalinti užteršimą, kurį sukėlė anksčiau pašalintos, poliruotos ar sunaikintos medžiagos. Visų rūšių tarša, ypač svetimos geležies dalelės, gali būti korozijos šaltinis, ypač drėgnoje aplinkoje. Todėl pageidautina, kad mechaninio valymo paviršius būtų valomas sausomis sąlygomis. Naudojant mechaninius metodus galima nuvalyti tik paviršių, negalima pakeisti pačios medžiagos atsparumo korozijai. Todėl po mechaninio valymo rekomenduojama pakartotinai poliruoti poliravimo įranga ir sandarinti poliravimo vašku.
Prietaisas dažniausiai naudojamas nerūdijančio plieno klasė ir našumas
1,304 nerūdijantis plienas. Tai vienas iš plačiausiai naudojamų austenitinio nerūdijančio plieno, tinkamas giliai tempiamų dalių ir rūgščių vamzdynų, talpyklų, konstrukcinių dalių, visų rūšių prietaisų korpusų ir kt. gamybai, taip pat gali gaminti nemagnetinę, žemos temperatūros įrangą ir komponentus. .
2, 304L nerūdijantis plienas. Siekiant išspręsti rimtą nerūdijančio plieno 304 tarpląstelinę korozijos tendenciją, kurią tam tikromis sąlygomis sukelia Cr23C6 krituliai, itin mažai anglies turinčio austenitinio nerūdijančio plieno įjautrintos būsenos atsparumas tarpkristalinei korozijai yra žymiai geresnis nei 304 nerūdijančio plieno. Be šiek tiek mažesnio stiprumo, visų rūšių instrumentų korpusams gaminti gali būti naudojamos kitos 321 nerūdijančio plieno savybės, daugiausia naudojamos korozijai atspariai įrangai ir komponentams, kuriuos reikia suvirinti ir kurių negalima apdoroti kietu tirpalu.
3, 304H nerūdijantis plienas. Vidinė 304 nerūdijančio plieno šaka, anglies masės dalis 0,04 proc. -0,10 proc., aukštoje temperatūroje veikia geriau nei 304 nerūdijančio plieno.
4, 316 nerūdijantis plienas. Pridėjus molibdeno 10Cr18Ni12 plieno pagrindu, plienas turi gerą atsparumą redukcinei terpei ir taškinei korozijai. Jūros vandenyje ir kitose terpėse atsparumas korozijai yra geresnis nei 304 nerūdijantis plienas, daugiausia naudojamas įduboms atsparioms medžiagoms.
5, 316L nerūdijantis plienas. Itin mažai anglies turintis plienas, turintis gerą atsparumą įjautrintai tarpkristalinei korozijai, tinkamas suvirintoms dalims ir storo skerspjūvio įrangai gaminti, pvz., korozijai atsparioms medžiagoms naftos chemijos įrangoje.
6, 316H nerūdijantis plienas. 316 nerūdijančio plieno vidinė atšaka, anglies masės dalis 0,04 proc. -0.10 proc., aukštoje temperatūroje veikia geriau nei 316 nerūdijančio plieno.
7, 317 nerūdijantis plienas. Atsparumas įdubimams ir valkšnėjimui yra geresnis nei 316L nerūdijančio plieno, naudojamo naftos chemijos ir organinių rūgščių korozijai atsparios įrangos gamyboje.
8, 321 nerūdijantis plienas. Titanu stabilizuotas austenitinis nerūdijantis plienas, pridedant titano, kad pagerintų tarpkristalinį atsparumą korozijai, ir pasižymi geromis aukštos temperatūros mechaninėmis savybėmis, gali būti pakeistas itin mažai anglies turinčiu austenitiniu nerūdijančiu plienu. Jis nerekomenduojamas apskritai, išskyrus ypatingas progas, tokias kaip aukšta temperatūra arba atsparumas vandenilio korozijai.
9, 347 nerūdijantis plienas. Niobiu stabilizuotas austenitinis nerūdijantis plienas, pridedant niobio, siekiant pagerinti tarpkristalinį atsparumą korozijai, atsparumą korozijai rūgštyje, šarmuose, druskoje ir kitose korozinėse terpėse su 321 nerūdijančiu plienu, geras suvirinimo efektyvumas, gali būti naudojamas kaip korozijai atsparios medžiagos gali būti naudojamos kaip karščiui atsparus plienas, daugiausia naudojamas šiluminės energijos, naftos chemijos srityse, pavyzdžiui, konteinerių, vamzdynų, šilumokaičių, šachtų, krosnių vamzdžių pramoninėse krosnyse ir krosnių vamzdžių termometrų gamyboje.
10, 904L nerūdijantis plienas. Itin pilnas austenitinis nerūdijantis plienas yra superaustenitinis nerūdijantis plienas, kurį išrado OUTOKUMPU (Suomija) įmonė, kurio nikelio masės dalis yra 24–26 proc., anglies masės dalis mažesnė nei 0,02 proc., Puikus atsparumas korozijai ir geras atsparumas korozijai. -oksiduojančios rūgštys, tokios kaip sieros rūgštis, acto rūgštis, skruzdžių rūgštis ir fosforo rūgštis. Tuo pačiu metu jis turi gerą atsparumą plyšių korozijai ir įtempių korozijai. Jis tinka įvairių koncentracijų, žemesnių nei 70 laipsnių, sieros rūgščiai ir turi gerą atsparumą korozijai acto rūgščiai ir mišriai skruzdžių rūgšties ir acto rūgšties rūgštims esant bet kokiai koncentracijai ir temperatūrai esant normaliam slėgiui. Pradiniame standarte ASMESB-625 jis buvo klasifikuojamas kaip nikelio pagrindu pagamintas lydinys, o naujasis standartas – kaip nerūdijantis plienas. Kinijoje tik panašus 015Cr19Ni26Mo5Cu2 plienas, kai kurių Europos prietaisų gamintojų pagrindinė medžiaga yra 904L nerūdijantis plienas, pvz., E plius H masės srauto matuoklio matavimo vamzdis yra 904L nerūdijančio plieno, Rolex laikrodžio korpuse taip pat naudojamas 904L nerūdijantis plienas.
11,440C nerūdijantis plienas. Martensitinis nerūdijantis plienas, didžiausias grūdinamo nerūdijančio plieno kietumas, nerūdijantis plienas, kietumas HRC57. Daugiausia naudojamas purkštukams, guoliams, vožtuvo ritėms, sėdynėms, įvorėms, kotui ir pan.
12, 17-4PH nerūdijantis plienas. Martensitinis krituliais grūdintas nerūdijantis plienas HRC44, pasižymintis dideliu stiprumu, kietumu ir atsparumu korozijai, negali būti naudojamas aukštesnėje nei 300 laipsnių C temperatūroje. Jis turi gerą atsparumą korozijai atmosferos ir praskiestos rūgšties arba druskos poveikiui, o atsparumas korozijai yra toks pat kaip ir 304 nerūdijantis plienas ir 430 nerūdijantis plienas, kuris naudojamas atviroje jūroje esančioms platformoms, turbinų menčių, vožtuvo ritės, sėdynės, įvorės, vožtuvo koto ir pan.
Profesionalių prietaisų, kartu su universalumo ir sąnaudų problemomis, įprastinė austenitinio nerūdijančio plieno pasirinkimo seka yra 304-304L-316-316L-317-321-347-904L nerūdijantis plienas, iš kurio 317 mažiau naudojamas, 321 yra nerekomenduojama, 347 naudojamas atsparumui aukštoje temperatūroje, 904L yra tik kai kurių atskirų gamintojų komponentų numatytoji medžiaga. 904L paprastai nėra aktyviai pasirenkamas projektuojant.
Kuriant ir parenkant instrumentą, dažniausiai pasitaiko atvejų, kai instrumento medžiaga skiriasi nuo vamzdžio medžiagos, ypač esant aukštai temperatūrai, ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas tam, ar instrumento medžiagos pasirinkimas atitinka projektinę temperatūrą ir dizainą. technologinės įrangos ar vamzdyno slėgis, pvz., vamzdynas yra aukštos temperatūros chromo molibdeno plienas, o prietaisas pasirenka nerūdijantį plieną, tada tikėtina, kad kils problema, turite kreiptis į atitinkamos medžiagos temperatūros ir slėgio matuoklį.
Kuriant ir parenkant prietaisą, dažnai susiduriama su įvairiomis sistemomis, serijomis, nerūdijančio plieno klasėmis, pasirinkimas turėtų būti pagrįstas konkrečia proceso terpe, temperatūra, slėgiu, įtempimo dalimis, korozija, sąnaudomis ir kitais aspektais.